高线轧机锥套故障是：

    1.处理工艺不当若表面未进行镀铬处理，则锥套的外表面易生锈；打磨后其尺寸很难达到要求，造成生产中事故发生。

    2.清洁操作不当如果锥套表面清理、油污清洗不规范，且装配不当，易导致锥套研磨报废。在锥套拆下再次使用时需要砂纸清理内锥面和装配面，若砂纸太粗，会损伤锥套，若太细，去污力不强；此外，采用皱纸将锥套擦干净过程，易造成锥套表面留有皱纸毛尘。

    3.锥套与辊环尺寸不符若锥套与辊环过盈配合稍大，则会造成锥套轴向划伤难于装拆；若两者间隙稍大，则会造成锥套径向划伤且修饰严重。故障解决措施为：1锥套材质选择选择40CrNiMoA，它是一种在高温下具有高强度和蠕变强度的高淬透性钢，经调质处理后组织为均匀细针状回火索氏体，热处理和力学性能较好。2准套制作工艺改进具体为：1)正火处理，去除应力、改善切削性能；2)粗车处理留单边加工余量5mm；3)调质处理，温度860±10℃油淬，610±10℃回火，硬度为28-34HRC；4)表面淬火48-52HRC；5)表面镀铬，增强锥套的耐磨性、预防生锈；6)研磨，保证锥套内孔与外圆的同轴度为φ0.02mm。

    4.规范操作1)用绸布代替皱纹纸，避免用手直接接触装配面，彻底清洗轧辊轴，保证装配面无油脂，轴套、轧辊轴接触面低于85%不再使用。2)规定辊环和锥套间隙为0.01-0.03mm；实行辊环和准套编号制，辊环号和锥套号对应安装时用木锤敲打。